1、 表面平滑、美觀(guān)、達(dá)鏡面效果；
2、無(wú)溶劑、無(wú)氣味、無(wú)污染、無(wú)毒；
3、具有耐酸、耐堿，耐化學(xué)品等性能；
4、對(duì)潮氣、鹽霧、油類(lèi)及有機(jī)溶劑都有良好的抗性；
5、 耐磨、耐壓、耐沖擊、耐高溫、防水、有一定的彈性；
6、面層施工一次成型，快速方便。
1、無(wú)溶劑型，雙組份，實(shí)色，亮光或啞光；
2、常規(guī)厚度：1mm ，2mm ，3mm；
3、一般使用年限：1mm：8年，2mm：10年，3mm：15年。
1、 GMP制藥廠(chǎng)、醫(yī)院等無(wú)塵菌室、精密機(jī)械、微電子制造廠(chǎng)、機(jī)械及化學(xué)綜合性能要求高的區(qū)域；
2、無(wú)塵車(chē)間、電子廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、冷藏室、冷凍室；
3、航天、航空等無(wú)塵無(wú)菌的高度特殊化的場(chǎng)所，也可用于學(xué)校、辦公室、家庭等地。
（一）。施工前提條件
1、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應(yīng)把門(mén)、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護(hù)面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。
2、夏季因昆蟲(chóng)對(duì)色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲(chóng)劑。
3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線(xiàn)（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護(hù)面膠帶。
4、嚴(yán)禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
5、搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽(yáng)光自射的地方。并做好防火安全措施。
6、基層檢查及處理?；鶎訖z查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。平整度、強(qiáng)度測(cè)定較為簡(jiǎn)便，而含水率對(duì)涂膜的影響很大。含水率的測(cè)定有以下幾種方法：a)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過(guò)濕，不宜涂裝。b)無(wú)線(xiàn)電頻率測(cè)試法：通過(guò)儀器測(cè)定傳遞、接收透過(guò)混凝土的無(wú)線(xiàn)電波差異來(lái)確定含水量。c)氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。
7、混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種： a)通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物(包括水)，會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，不宜采用。c)降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣(引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
1、素地處理：依素地狀況做好清理、打磨、修補(bǔ)、除塵；
2、封閉底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力；
3、抗壓中涂：將抗沖擊、耐重壓的自流平環(huán)氧中涂，采用專(zhuān)用鏝刀將其均勻涂布；
4、環(huán)氧批土：依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的需要進(jìn)行涂裝自流平批土，要求達(dá)到平整無(wú)孔洞；
5、自流平面漆：用自流平型環(huán)氧面漆均勻涂裝一道，完工后使整體地面光亮潔凈，顏色均勻，無(wú)空鼓；
6、施工完成：24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。（以22℃為準(zhǔn)，低溫開(kāi)放需要適度延長(zhǎng)時(shí)間）。
|
項(xiàng)目 ITEM |
指標(biāo) INDEX |
|
表干時(shí)間 (小時(shí)) |
≤4 |
|
實(shí)干時(shí)間 （小時(shí)） |
≤ 24 |
|
粘接強(qiáng)度（ MPa） |
≥2 |
|
耐磨性 (500g/1000r) |
≤0.02 |
|
硬度 (邵氏D型) |
≥80 |
|
抗壓強(qiáng)度 (MPa) |
>80 |
|
拉伸強(qiáng)度(MPa) |
>10 |
|
抗彎強(qiáng)度(Mpa) |
>15 |
|
耐H2SO4,30% |
30天輕微變色 |
|
耐 HAOH,30% |
30天無(wú)變化 |
|
耐水性 |
耐 |
|
耐氣油 |
|
1、環(huán)境溫度為25℃時(shí)，施工后2-3天應(yīng)達(dá)到實(shí)干，即硬度達(dá)到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；
3、氣泡：自流平型、自流平型無(wú)氣泡，自流平允許1個(gè)小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無(wú)鏝刀痕，大面積接口處基本平整；
5、無(wú)浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無(wú)粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應(yīng)平整平滑；
8、鏡面、砂漿防滑面效果應(yīng)很明顯。
1﹑室溫下，干燥﹑通風(fēng)地方存放；
2﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；
3﹑雙組份混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時(shí)內(nèi)用完。施工完立即清洗工具；
4﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；
5﹑施工完三天后即可行人，五天內(nèi)可以行車(chē)等。
1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護(hù)7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免水或其它溶液浸潤(rùn)表面；
2、凡進(jìn)入車(chē)間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車(chē)間而劃傷地面）；
3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來(lái)以免在使用過(guò)程中劃傷地面；
4、拖拉機(jī)扳需充分將機(jī)板升離地面，轉(zhuǎn)彎時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意機(jī)板角切勿刮傷地面；
5、清潔地面時(shí)請(qǐng)用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請(qǐng)注意地面濕滑；
6、設(shè)備進(jìn)廠(chǎng)前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運(yùn)輸設(shè)備過(guò)程中刮傷地面；
7、推車(chē)、板車(chē)之車(chē)輪請(qǐng)用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠(chǎng)房?jī)?nèi)外分開(kāi)使用；
8、可根據(jù)地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）。
