應(yīng)客戶要求，去看現(xiàn)場的地面情況時，有時候發(fā)現(xiàn)混凝土地面有空鼓的現(xiàn)象。如果直接在空鼓的地面上施工環(huán)氧地坪，這種提議是不可取的。

混凝土地面出現(xiàn)空鼓是由什么原因造成的?

1、混凝土底層質(zhì)量差，如水泥標號低，或使用受潮結(jié)塊的水泥，會直接影響墊層與面層的粘結(jié)力度，容易出現(xiàn)面層起皮、空鼓的想象;

2、基層處理不到位，淋水養(yǎng)護不夠。水泥刷漿時間控制不好。面層施工時水泥漿已風干硬化，因而強度很低。不僅無法粘結(jié)，反而會成為隔離層面造成空鼓。墊層不平整：表面的灰塵、雜物等都會直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象。

對于面積很小的空鼓一般處理起來比較方便：只需要將出現(xiàn)空鼓的部分用鑿子鑿去，清理干凈，提前一天用水澆濕。修補時，先在底面和四周用水泥漿涂一遍，然后用與原地面相同的水泥砂漿進行施工修補;若是出現(xiàn)大面積的空鼓現(xiàn)象，則應(yīng)將整個水泥面層鑿去，重新涂抹面層;另一種方法就是使用混凝土密封固化劑，增強地面的耐磨性和強度，杜絕地面出現(xiàn)空鼓、起皮的現(xiàn)象;

有什么辦法可以避免混凝土地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象呢?在施工混凝土地面的過程中，必須注意以下幾點：

1、徹底清理地表面的浮灰、漿膜及其它雜物，并沖洗干凈，提前一天要用水澆濕，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

2、打好地基后的房心回填土要嚴格分層，碾壓結(jié)實;

3、基層混凝土施工要振搗密實平整，不平處用水泥砂漿找平，控制落差在10mm之內(nèi);

4、水泥砂漿配比必須符合設(shè)計要求，不得低于1：2。砂漿必須攪拌均勻，顏色一致;

5、結(jié)合層澆筑時，隨澆隨掃均勻，做到不積水、積漿、無干斑;

6、冬季注意養(yǎng)護、避免局部溫度過低上凍。

只要在澆灌混凝土時，嚴格把關(guān)工程的每一步，就能杜絕空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。而平整、強度適宜的混凝土地面，后期無論是做環(huán)氧地坪還是密封固化劑地坪，都能達到事半功倍的效果。

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