根據(jù)華睿達多年的施工經(jīng)驗，總結(jié)出許多預防環(huán)氧地坪施工失敗的方法。了解這些情況之后，做好預防工作，保證一次性完整的施工。
環(huán)氧地坪施工失敗因素分析及預防方法
(一)起水泡
原因
1)結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;
2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。
預防方法
1)施工前先以水份計協(xié)助判斷;
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理;
3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。
(二)色差
原因
1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻;
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久;
3)涂層厚薄不均;
4)施工中途斷料;
5)采用不同批號面漆。
預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻;
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工;
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;
4)涂料須一次備足，防止斷料;
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
原因
1)下層有凹洞;
2)下層有油污;
3)涂料本身原因;
預防方法
1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工;
2)將下層油污清除干凈;
3)選用合適的涂料。
(四)發(fā)白
原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產(chǎn)生白霧狀;
2)在低溫多濕之場合施工;
3)施工后遭水侵入。
預防方法
1)選擇適當硬化劑;
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風機加溫;
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平;
2)涂料粘度過高，流平性不佳;
3)涂料反應過快。
預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布;
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
原因
1)涂料涂布厚度不夠;
2)涂料涂布不均勻;
3)涂料本身遮蓋力不佳。
預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度;
2)漆膜均勻涂布;
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
原因
1)混合后反應速度過快;
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢;
3)氣溫太低，消泡困難;
4)地坪粗糙多孔。
預防方法
1)選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘;
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔;
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞
原因
1)底漆選擇不當;
2)底漆過厚;
3)涂料層間再涂時間過長;
4)重物墮落;
5)油污面施工;
6)水泥層不堅固;
7)施工水泥層有水壓上升。
預防方法
1)選擇適當?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力;
2)選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性;
3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工;
4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
(九)表面不平整
原因
1)施工中雜質(zhì)混入;
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄;
3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊;
4)施工中斷料，來不及銜接。
預防方法
1)環(huán)境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者;
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪;
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應更換新桶。
(十)不干或局部不干
原因
1)溫度太低或溫度太高，未完全反應;
2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑;
3)硬化劑有誤;
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
預防方法
1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;
2)主劑和硬化劑必須按比例混合;
3)硬化劑不能通用;
4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。
環(huán)氧地坪施工失敗因素分析及預防方法，看過了以上的文章介紹后，相信大家對此都能夠有了很好的了解了吧，環(huán)氧地坪施工的時候一定要找專業(yè)的團隊進行合作，這樣能夠有效的避免各種問題的出現(xiàn)，施工過后，還應該做好后期的檢查工作。
